ANNEXE III
RÉFÉRENTIEL DE COMPÉTENCES
Certificat d'aptitude professionnelle spécialité « Menuisier fabricant 
Compétences
Compétences en référence à la définition des ouvrages (cf. R.A.P. chapitre 3.2 Les ouvrages et/ou produits réalisés)
Présentation des capacités générales et des compétences
CAPACITÉS
COMPÉTENCES
S'INFORMER
ANALYSER
C1
1 - Identifier, décoder et interpréter les données de définition d'un ouvrage ou d'une partie d'ouvrage
2 - Analyser les contraintes de fabrication
PRÉPARER
C2
1 - Proposer et justifier des solutions techniques de fabrication
2 - Traduire graphiquement une solution technique
3 - Établir un débit-matière et/ou une liste de composants
4 - Compléter des modes opératoires ou des processus de fabrication
FABRIQUER
C3
1 - Organiser et sécuriser son espace de travail
2 - Contrôler la conformité des matériaux, des produits et des ouvrages
3 - Tracer et préparer les pièces à usiner, à monter, à finir
4 - Installer et régler les outils, les accessoires, les pièces
5 - Conduire les opérations d'usinage
6 - Assembler les composants constitutifs d'un ouvrage ou d'un produit
7 - Réaliser les opérations de finition et de traitement
8 - Conditionner, stocker les ouvrages, les matériaux et les produits
9 - Maintenir les machines et les outillages en état
COMMUNIQUER
C4
1 - Communiquer avec les différents partenaires de l'entreprise
C1 - S'INFORMER ET ANALYSER
C1.1
Identifier, décoder et interpréter les données de définition d'un ouvrage ou d'une partie d'ouvrage
UP1
BC1
Compétences détaillées
Conditions
Critères d'évaluation
C1.1.1
Identifier les différents documents, plans d'architecte et/ou d'exécution.
Tout ou partie des éléments suivants (numérique et/ou papier) :
Maquette numérique 3D
Logiciels professionnels données informatiques, réseau Internet…
Plans d'architecte ou de donneurs d'ordre
Cahier des charges ou descriptif de l'ouvrage
Dossier de fabrication :
- dessins d'exécution,
- fiches techniques des quincailleries, des produits et matériaux,
- documents normatifs (N.F. D.T.U., normes produits).
Relevé de situation de chantier (pour le secteur d'activité du bâtiment)
Normes de représentation graphique
L'identification des documents est réalisée sans erreur.
C1.1.2
Exploiter le modèle numérique de définition d'un ouvrage.
Les manipulations simples de visualisation et le choix des vues permettent la compréhension de l'ouvrage.
C1.1.3
Identifier les volumes de l'ouvrage dans l'environnement architectural.
L'identification des volumes est réalisée sans erreur.
C1.1.4
Identifier, localiser, caractériser et décrire un élément, un ouvrage ou une partie d'ouvrage constitutif :
- formes géométriques des surfaces et des volumes,
- dimensions,
- nature, qualité,
- spécificités.
L'identification et la localisation de l'élément sont réalisées sans erreur.
L'élément est correctement repéré, caractérisé et désigné.
C1.1.5
Interpréter les symbolisations d'un ouvrage ou d'une partie d'ouvrage (traits, écriture…) et de sa cotation.
La représentation de l'ouvrage ou d'une partie d'ouvrage est correctement traduite.
C1.1.6
Rechercher les caractéristiques dimensionnelles et géométriques fonctionnelles d'un élément, d'une partie d'ouvrage, d'un ouvrage.
Les dimensions et les angles sont correctement identifiés et permettent la réalisation de l'activité.
C1.1.7
Décrire une solution constructive à partir d'une représentation ou d'un objet.
La solution constructive est correctement énoncée.
C1.1.8
Mettre en relation les données numériques d'un élément avec les documents graphiques d'un dossier.
Les informations et les données relevées sont concordantes et exploitables.
C1.2
Analyser les contraintes de fabrication
UP1
BC1
Compétences détaillées
Conditions
Critères d'évaluation
C1.2.1
S'approprier le planning prévisionnel de l'entreprise.
Tout ou partie des éléments suivants (numérique et/ou papier) :
Cahier des charges ou descriptif de l'ouvrage
Dossier de fabrication :
- dessins d'exécution,
- fiches techniques des produits et matériaux,
- documents normatifs (N.F. D.T.U., normes produits).
Planning prévisionnel de l'entreprise
Moyens matériels de l'entreprise (capacités et disponibilités, etc.)
Réglementation en vigueur
Les périodes, les durées d'intervention sont correctement identifiées sur le planning prévisionnel de l'entreprise.
C1.2.2
Identifier les dates de début et de fin d'intervention de l'entreprise pour les phases successives de la fabrication.
C1.2.3
Déterminer les moyens matériels de fabrication disponibles et prendre en compte leurs capacités en vue des opérations à effectuer.
Les moyens matériels choisis sont adaptés aux opérations.
C1.2.4
Extraire de la norme une règle de mise en œuvre pour une fabrication donnée.
La règle de mise en œuvre est applicable à la fabrication.
C2 - PREPARER
C2.1
Proposer et justifier des solutions techniques de fabrication
UP1
BC1
Compétences détaillées
Conditions
Critères d'évaluation
C2.1.1
Identifier les caractéristiques relatives :
- aux ouvrages et aux produits,
- aux matériaux,
- aux types de matériels,
- à la qualité requise.
Tout ou partie des éléments suivants (numérique et/ou papier) :
Maquette numérique 3D
Logiciels professionnels données informatiques, réseau Internet…
Cahier des charges ou descriptif de l'ouvrage
Dossier de fabrication :
- dessins d'exécution,
- fiches techniques des quincailleries, des produits et matériaux,
- documents normatifs (N.F. D.T.U., normes produits),
- réglementation en vigueur.
Parc machines fixes et portatives avec fiches de sécurité
L'inventaire des différentes caractéristiques est effectué sans erreur.
Les données recueillies sont correctes.
C2.1.2
Comparer les caractéristiques et les performances :
- des ouvrages et des produits,
- des quincailleries et des composants,
- des matériaux,
- des matériels d'atelier.
Les caractéristiques et les performances sont repérées sans erreur.
Les comparaisons effectuées permettent d'effectuer un choix judicieux.
C2.1.3
Choisir en fonction de sa destination un produit, un matériau, un composant, une quincaillerie, une liaison.
Le résultat est compatible avec les données et les contraintes techniques.
C2.2
Traduire graphiquement une solution technique
UP1
BC1
Compétences détaillées
Conditions
Critères d'évaluation
C2.2.1
Établir le relevé sur plan et/ou sur site d'un ouvrage à exécuter.
Tout ou partie des éléments suivants (numérique et/ou papier) :
Maquette numérique 3D
Logiciels professionnels données informatiques, réseau Internet…
Plans d'architecte ou de donneurs d'ordre
Cahier des charges ou descriptif de l'ouvrage
Dossier de fabrication :
- dessins d'exécution,
- fiches techniques des quincailleries, des produits et matériaux,
- documents normatifs (N.F. D.T.U., normes produits),
- réglementation en vigueur.
Relevé de situation de chantier (pour le secteur d'activité du bâtiment)
Normes de représentation graphique
Le relevé établi est exploitable.
C2.2.2
Exécuter un croquis ou un schéma à main levée d'un élément ou d'une partie d'un ouvrage et/ou d'un produit.
Le croquis exprime correctement les besoins.
C2.2.3
Compléter des dessins d'exécution et représenter le détail d'une liaison, d'un assemblage…
Les résultats respectent les données et les règles de représentation et de cotation.
Les différents documents exécutés ne comportent pas d'erreur pour la réalisation de l'ouvrage.
C2.3
Établir un débit-matière et/ou une liste de composants
UP1
BC1
Compétences détaillées
Conditions
Critères d'évaluation
C2.3.1
Identifier l'ensemble des composants d'un ouvrage à fabriquer.
Tout ou partie des éléments suivants (numérique et/ou papier) :
Maquette numérique 3D
Logiciels professionnels données informatiques, réseau Internet…
Cahier des charges ou descriptif de l'ouvrage
Dossier de fabrication :
- dessins d'exécution,
- trame fiche de débit
- fiches techniques des quincailleries, des produits et matériaux,
- documents normatifs (N.F. D.T.U., normes produits).
Relevé de situation de chantier (pour le secteur d'activité du bâtiment)
Bordereau du quantitatif
Les composants sont tous correctement listés et désignés.
C2.3.2
Quantifier les matériaux, les composants et la quincaillerie nécessaires à la réalisation de tout ou partie d'un ouvrage.
Les renseignements fournis sont exacts.
C2.3.3
Déterminer les spécificités du débit :
- géométriques (forme de la pièce),
- dimensionnelles.
Les renseignements fournis sont exacts.
C2.3.4
Renseigner le bordereau du quantitatif :
- des matériaux,
- de la quincaillerie,
- des composants.
La fiche de débit et le quantitatif sont exploitables.
C2.4
Compléter des modes opératoires ou des processus de fabrication
UP1
BC1
Compétences détaillées
Conditions
Critères d'évaluation
C2.4.1
Identifier et lister les opérations nécessaires pour la fabrication d'un élément ou d'une partie d'ouvrage.
Tout ou partie des éléments suivants (numérique et/ou papier) :
Maquette numérique 3D
Logiciels professionnels données informatiques, réseau Internet…
Dossier de fabrication :
- dessins d'exécution,
- fiche de débit,
- fiches techniques des quincailleries, des produits et matériaux,
- documents normatifs (N.F. D.T.U., normes produits).
Normes de représentation graphique
L'ensemble des opérations est recensé. 
C2.4.2
Compléter un mode opératoire de fabrication d'un élément ou d'une partie d'ouvrage :
- ordonner les opérations à effectuer,
- associer les moyens matériels et les outillages aux opérations à exécuter.
La chronologie des opérations est correcte.
Les moyens de mise en œuvre sont en harmonie avec les opérations à effectuer.
Le mode opératoire permet la réalisation de l'élément ou de la partie de l'ouvrage conformément au dossier de fabrication.
C2.4.3
Compléter un processus de fabrication d'un ouvrage simple :
-lister et ordonner les différentes étapes de fabrication.
La chronologie des étapes permet la réalisation de l'ouvrage.
C3 - FABRIQUER
C3.1
Organiser et sécuriser son espace de travail
UP2
BC2
Compétences détaillées
Conditions
Critères d'évaluation
Les dangers sont identifiés de manière exhaustive.
Le poste de travail est délimité.
Les accès et les circulations sont définis et dégagés.
Les risques liés à la co-activité sont identifiés et maîtrisés.
Les principes de la Prévention des Risques liés à l'activité Physique (P.R.A.P.) sont appliqués.
L'organisation du poste et de son environnement est conforme à l'évaluation des risques professionnels, à l'ergonomie, à la qualité.
Les mesures de protection collectives et individuelles sont correctement appliquées et adaptées à la situation.
L'aspiration est fonctionnelle (machines fixes et électro-portatives) et correctement utilisée.
Les mesures de sécurité préconisées par la F.D.S. sont respectées.
Le bon état des équipements est vérifié et les dates de Vérification Générale Périodique (V.G.P.) sont contrôlées.
Les moyens de nettoyage par aspiration sont présents.
Les principes de la Prévention des Risques liés à l'Activité Physique (PRAP) sont appliqués.
C3.1.1
Identifier les dangers propres à son espace de travail :
- environnement et interactions entre les postes de travail,
- accès au poste et circulations dans l'atelier,
- co-activité.
Contexte professionnel d'intervention et document unique de l'évaluation des risques (D.U.E.R.)
Consignes de travail, orales ou écrites de sa hiérarchie
Informations des partenaires professionnels (I.N.R.S., O.P.P.B.T.P., C.A.R.S.A.T. …)
Formations P.R.A.P. et S.S.T.
Machines et équipements à disposition dans les zones de fabrication
Fiches de sécurité des machines et équipements
Carnet de maintenance des machines
Fiches de données de sécurité (F.D.S.) des produits employés
Extraits du dossier d'exécution
Documents relatifs à la sécurité et protection de la santé (modes opératoires…)
Documents et procédures internes à l'entreprise (fiches de préparation de travaux, modes opératoires, planning d'intervention...)
Notices techniques (français ou anglais) des matériels, outillages, matériaux et composants
Notices techniques (français ou anglais) des équipements de protection collectives et individuelle (E.P.C., E.P.I.)
Matériels de protection collective et équipements de protection individuels
Matériaux et composants
C3.1.2
Identifier les dangers propres à son matériel :
- dimensionnement,
- conformité d'utilisation,
- maintenance,
- fonctionnement.
C3.1.3
Organiser son espace de travail, le stockage et les circulations.
C3.1.4
Appliquer les mesures de prévention (protections collectives et protections individuelles) prévues pour se protéger :
- des poussières de bois,
- des agents chimiques,
- du bruit,
- des troubles musculo-squelettiques (T.M.S.),
- agents chimiques dangereux (A.C.D.).
C3.1.5
Respecter les méthodes de travail :
- procédures,
- protections collectives et protections individuelles,
- moyens de manutention.
Idem ci-dessus
Les modes opératoires fournis par la hiérarchie sont respectés.
Les dispositifs de protection collective et individuelle sont mis en œuvre.
Les équipements de protection individuelle (E.P.I.) sont portés et adaptés à la situation.
Les moyens de manutention utilisés correspondent aux situations de travail (charges, dimensions…).
Une situation dangereuse persistante est signalée à sa hiérarchie.
Le droit de retrait est appliqué en cas de danger grave et imminent.
C3.1.6
Alerter en cas de situation dangereuse.
C3.2
Contrôler la conformité des matériaux, des produits et des ouvrages
UP2
BC2
Compétences détaillées
Conditions
Critères d'évaluation
C3.2.1
Contrôler quantitativement les matériaux, les produits et les composants.
Tout ou partie des éléments suivants (numérique et/ou papier) :
Maquette numérique 3D
Logiciels professionnels, données informatiques, réseau Internet…
Consignes de travail, orales ou écrites de sa hiérarchie
Cahier des charges ou descriptif de l'ouvrage
Dossier de fabrication :
- dessins d'exécution,
- fiche de débit,
- fiches techniques des quincailleries, des produits et matériaux,
- documents normatifs (N.F. D.T.U., normes produits).
Bordereaux de livraison, listing
Avis et notices techniques
Normes N.F. de classement des bois, des panneaux et dérivés (classements visuel et mécanique)
Fiches de données de sécurité (F.D.S.) des produits employés
Fiches de contrôle qualité
Ouvrages
Matériels de mesure et de contrôle
Temps alloué
Les différentes caractéristiques des matériaux, des produits et des composants sont conformes aux spécifications.
Les ouvrages réalisés sont conformes aux plans et au cahier des charges.
Les informations et les observations écrites et orales sont correctes et exploitables.
Le temps alloué est pris en compte.
Les quantités contrôlées correspondent aux bordereaux de livraison.
C3.2.2
Effectuer le contrôle qualitatif des matériaux, des produits et des composants :
- nature, essence,
- altérations,
- état de surface,
- taux d'humidité,
- classement.
C3.2.3
En cours et en fin de fabrication ; contrôler la conformité des ouvrages réalisés :
- caractéristiques géométriques et dimensionnelles
- jeux, fonctionnement,
- aspect, finition.
C3.2.4
Renseigner la fiche d'autocontrôle.
C3.2.5
Respecter le temps alloué.
C3.3
Tracer et préparer les pièces à usiner, à monter, à finir
UP2
BC2
Compétences détaillées
Conditions
Critères d'évaluation
C3.3.1
Réaliser des tracés professionnels :
- épure, mise au plan…
Tout ou partie des éléments suivants (numérique et/ou papier) :
Maquette numérique 3D
Logiciels professionnels données informatiques, réseau Internet…
Dossier de fabrication :
- dessins d'exécution,
- fiche de débit,
- fiches techniques des quincailleries, des produits et matériaux.
Tracés professionnels (épure, plan sur règle...)
Matériels de traçage, de mesure et de contrôle
Temps alloué
Les tracés sont conformes aux spécifications des plans.
C3.3.2
Orienter, repérer et établir les pièces et/ou les sous-ensembles à usiner, à monter et à finir.
L'établissement des bois respecte les contraintes esthétiques et fonctionnelles.
C3.3.3
Tracer et positionner les éléments à usiner et/ou à monter.
Les tracés sont exploitables et les positions sont exactes.
C3.3.4
Respecter le temps alloué.
Le temps alloué est pris en compte.
C3.4
Installer et régler les outils, les accessoires, les pièces
UP2
BC2
Compétences détaillées
Conditions
Critères d'évaluation
C3.4.1
Installer les outils et/ou les porte-outils.
Consignes de travail orales ou écrites de sa hiérarchie
Dossier de fabrication :
- dessins d'exécution,
- dessins de définition,
- procédures de réglage,
- modes opératoires,
- fiche de débit,
- fiches techniques des quincailleries, des produits et matériaux.
Parc machines
Outils et porte-outils
Pièces et porte-pièces
Matériels de traçage, de mesure et de contrôle
Organes de sécurité
Instructions Permanentes de Sécurité (I.P.S.)
Équipements de Protection Individuelle
Temps alloué
Les outils sont installés sur la machine sans erreur.
C3.4.2
Positionner et maintenir la ou les pièces sur les porte-pièces.
La pièce est correctement positionnée.
Les appuis et les maintiens permettent un usinage sans défaut.
C3.4.3
Régler les positions relatives outil/pièce (avec ou sans montage).
Les réglages sont conformes aux procédures (mode opératoire…).
C3.4.4
Sélectionner et/ou afficher les paramètres et/ou les programmes nécessaires à l'opération.
Les sélections et/ou les affichages sont conformes aux données des procédures.
C3.4.5
Installer, régler les organes de sécurité.
Les organes de sécurité sont correctement installés et réglés.
C3.4.6
Respecter le temps alloué.
Le temps alloué est pris en compte.
C3.5
Conduire les opérations d'usinage
UP2
BC2
Compétences détaillées
Conditions
Critères d'évaluation
C3.5.1
Appliquer les règles et les procédures de sécurité.
Consignes de travail orales ou écrites de sa hiérarchie
Dossier de fabrication :
- dessins d'exécution,
- dessins de définition,
- procédures de réglage,
- modes opératoires,
- fiche de débit,
- fiches techniques des quincailleries, des produits et matériaux.
Dossier machines
Parc machines
Outils et porte-outils
Pièces et porte-pièces
Matériels de traçage, de mesure et de contrôle
La ou les pièces à usiner
Organes de sécurité
Instructions Permanentes de Sécurité (I.P.S.)
Équipements de Protection Individuelle (E.P.I.)
Temps alloué
Les règles de prévention et de sécurité sont respectées.
C3.5.2
Réaliser manuellement ou mécaniquement l'usinage.
L'utilisation de la machine est conforme au mode opératoire.
C3.5.3
Utiliser rationnellement les montages et les accessoires.
L'utilisation des montages d'usinage est effectuée en toute sécurité.
C3.5.4
Observer et contrôler le déroulement.
Les opérations d'usinages respectent la chronologie établie par le mode opératoire.
C3.5.5
Contrôler, mesurer les usinages effectués.
Les procédures de contrôle sont respectées.
Les mesures permettent de mettre en œuvre les actions correctives.
C3.5.6
Effectuer les actions correctives.
Les actions correctives apportées sont précises et adaptées.
C3.5.7
Respecter le temps alloué.
Le temps alloué est pris en compte.
C3.6
Assembler les composants constitutifs d'un ouvrage ou d'un produit
UP2
BC2
Compétences détaillées
Conditions
Critères d'évaluation
C3.6.1
Regrouper au poste d'assemblage les différents composants : pièces, placage stratifié, quincaillerie, vitrage, colles, accessoires…
Consignes de travail orales ou écrites de sa hiérarchie
Dossier de fabrication :
- dessins d'exécution,
- dessins de définition,
- procédures de réglage,
- modes opératoires,
- fiches techniques des quincailleries, des produits et matériaux.
Poste de travail équipé :
- machines et matériels de cadrage, de mise en forme, d'encollage, de pressage,
- matériel électroportatif de perçage, vissage...
Organes de sécurité
Outillages manuels
Pièces et accessoires, quincailleries
Organes d'assemblage et/ou de mobilité
Produits verriers
Produits de nettoyage
Matériels de mesure et de contrôle
Instructions Permanentes de Sécurité (I.P.S.)
Équipements de Protection Individuelle (E.P.I.)
Temps alloué
Les pièces, les composants et les produits nécessaires sont inventoriés et regroupés correctement.
C3.6.2
Préparer, disposer rationnellement les moyens de mise en forme, pressage, d'assemblage...
L'organisation du poste de pressage ou d'assemblage respecte les règles de sécurité et d'ergonomie.
C3.6.3
Positionner, régler les systèmes de serrage, de mise en forme, de pressage, d'assemblage, de cadrage...
Les réglages et les positions sont conformes aux spécifications.
C3.6.4
Encoller, équiper les pièces et composants à assembler.
L'encollage est conforme aux spécifications.
Les organes de liaison et les équipements sont correctement installés
C3.6.5
Cadrer, presser, solidariser les pièces et composants.
L'assemblage est conforme aux spécifications techniques particulières.
C3.6.6
Vérifier les caractéristiques géométriques et fonctionnelles de l'ouvrage.
Les dimensions et la géométrie sont conformes aux dessins d'exécution.
C3.6.7
Effectuer si nécessaire les actions correctives.
Les corrections apportées sont pertinentes et fiables.
C3.6.8
Desserrer et extraire l'ouvrage du moyen d'assemblage ou de pressage.
L'ouvrage est déposé sans dommage.
C3.6.9
Ajuster les différentes parties d'ouvrages entre-elles.
Le fonctionnement de l'ouvrage est assuré.
C3.6.10
Remettre le poste de travail dans son état initial.
Le poste est prêt pour une nouvelle utilisation.
C3.6.11
Respecter le temps alloué.
Le temps alloué est pris en compte.
C3.7
Réaliser les opérations de finition et de traitement
UP2
BC2
Compétences détaillées
Conditions
Critères d'évaluation
C3.7.1
Préparer les supports selon la finition prescrite.
Consignes de travail orales ou écrites de sa hiérarchie
Modes opératoires
Fiche de donnée de sécurité
Fiches techniques des produits
Produits de traitement
Produits de rebouchage
Matériel manuel ou mécanique de ponçage
Moyen d'application manuel
Matériel de rebouchage
Matériel de nettoyage
Instructions Permanentes de Sécurité (I.P.S.)
Équipements de Protection collective (E.P.C.) et Individuelle (E.P.I.)
Temps alloué
L'état du support est conforme aux prescriptions.
C3.7.2
Préparer les produits de traitement selon le moyen d'application choisi.
La préparation des produits respecte les prescriptions du fabricant :
- quantité, dosage,
- température...
C3.7.3
Préparer les matériels.
Les matériels sont en état de fonctionnement.
C3.7.4
Appliquer les produits suivant la méthode définie par le fabricant.
L'application est conforme à la finition souhaitée selon les recommandations du fabricant
C3.7.5
Stocker rationnellement les ouvrages pour séchage.
Les ouvrages sont stockés suivant les consignes.
C3.7.6
Poncer, égrainer les produits appliqués sur les ouvrages.
Le ponçage et l'égrainage sont réalisés selon le niveau de qualité attendu.
C3.7.7
Respecter les durées et les délais d'intervention.
Les durées préconisées par le fabricant sont respectées.
C3.7.8
Nettoyer le matériel et le poste de travail.
Les matériels et le poste de travail sont remis en état.
L'identification et le tri des déchets sont réalisés.
C3.7.9
Respecter le temps alloué.
Le temps alloué est pris en compte.
C3.8
Conditionner, stocker les ouvrages, les matériaux et les produits.
UP2
BC2
Compétences détaillées
Conditions
Critères d'évaluation
C3.8.1
Regrouper les ouvrages, les matériaux, les produits et les quincailleries.
Consignes de travail orales ou écrites de sa hiérarchie
Nomenclature, quantitatif
Bon de livraison
Matériels d'emballage et de conditionnement
Matériel de manutention
Produits/matériaux de protection
Instructions Permanentes de Sécurité (I.P.S.)
Équipements de Protection Individuelle (E.P.I.)
Prévention des Risques liés à l'Activité Physique (P.R.A.P.)
Temps alloué
Les ouvrages, les matériaux, les produits et les quincailleries sont regroupés selon un quantitatif.
C3.8.2
Conditionner, protéger et repérer les ouvrages, les matériaux, les produits et les quincailleries.
Les produits et les ouvrages fabriqués sont conditionnés et protégés selon les consignes.
C3.8.3
Stocker et ranger rationnellement les ouvrages conditionnés.
Les ouvrages sont manipulés et stockés suivant les consignes et l'ordre d'installation sur le chantier.
C3.8.4
Respecter le temps alloué.
Le temps alloué est pris en compte.
C3.9
Maintenir les machines et les outillages en état
UP2
BC2
Compétences détaillées
Conditions
Critères d'évaluation
C3.9.1
Contrôler l'état de coupe de l'outillage.
Consignes de travail, orales ou écrites de sa hiérarchie
Consignes de sécurité
Dossiers machines
Documents de maintenance
Fiches techniques outils
Machines conventionnelles
Outillages manuels et ou mécaniques
Matériel d'affûtage manuel
Outils de coupe et accessoires de remplacement
Matériels et produits d'entretien
Pièces de rechange
L'état de coupe des outils est identifié par l'opérateur. Il en informe son responsable si nécessaire.
C3.9.2
Affûter les outillages manuels.
L'affûtage des outils est satisfaisant, les angles de coupe sont respectés.
C3.9.3
Remplacer et régler les outils de coupe sur machines fixes et/ou électroportatives.
Le remplacement des outils est conduit sans erreur.
Le réglage est précis.
C3.9.4
Effectuer la maintenance de premier niveau sur les machines (NF X 60-010).
La maintenance est effective suivant la méthode prescrite.
C3.9.5
Renseigner les documents de maintenance.
Les informations reportées sont complètes.
C3.9.6
Respecter le temps alloué.
Le temps alloué est pris en compte.
C4 - COMMUNIQUER
C4.1
Communiquer avec les différents acteurs de l'entreprise
UP2
BC2
Compétences détaillées
Conditions
Critères d'évaluation
C4.1.1
S'exprimer oralement et par écrit sur la fabrication de son ouvrage.
Moyens de communication de l'entreprise
Dossier de fabrication
Fiche de travail effectué
Fiche de temps
Fiche de contrôle
Fiche de sortie matière
Fiche de maintenance
La formulation et le vocabulaire employé sont adaptés à l'interlocuteur.
C4.1.2
Rendre compte d'une activité :
- les étapes de fabrication,
- les temps passés,
- les contraintes,
- les solutions apportées,
- les contrôles effectués,
- les matières et produits consommés,
- les opérations de maintenance.
Les étapes de fabrication sont correctement identifiées et exprimées.
Les fiches faisant état des temps passés, des matières consommées et des contrôles sont exploitables.
Les opérations de maintenance sont correctement énumérées.
C4.1.3
Proposer une ou plusieurs améliorations de son environnement de travail.
Les améliorations suggérées sont pertinentes.
Savoirs associés aux compétences
Savoirs technologiques en référence à la définition des ouvrages
(cf. R.A.P. chapitre 3.2 Les ouvrages et/ou produits réalisés)
S 1 - L'entreprise et son environnement
1. Les intervenants
2. Les garanties et les responsabilités de l'entreprise
3. Les systèmes économiques
S 2 - La communication technique
1. Les systèmes de représentation
2. Les documents techniques
3. Les outils de communication
S 3 - Les ouvrages
1. L'étude des ouvrages
S 4 - Les matériaux, les produits et les composants
1. Les matériaux bois et dérivés du bois
2. Les matériaux connexes
3. Les produits : fixation, assemblage et finition
4. Les composants : produits manufacturés, quincailleries, accessoires…
S 5 - Les moyens et les techniques de fabrication des ouvrages
1. Les moyens et les techniques de tracé et de préparation
2. L'organisation du poste de travail
3. Les moyens et les techniques d'usinage
4. Les moyens et les techniques d'assemblage et de montage
5. Les moyens et les techniques de mise en forme et de placage
6. Les moyens et les techniques de contrôle
7. Les moyens et les techniques de finition
8. Les moyens et les techniques de traitement
9. Les moyens et les techniques de manutention, de conditionnement, de stockage et de chargement
10. Les moyens et techniques de maintenance des outillages, des équipements
S 6 - La santé et la sécurité au travail
1. Le document de la prévention des risques
2. Les acteurs et partenaires de la prévention
3. L'identification des dangers, l'analyse des risques et les mesures de prévention
4. Les mesures de prévention adaptées au métier
5. Les risques spécifiques
6. L'application des principes de sécurité physique et d'économie d'effort adaptés au métier
7. Le champ d'intervention du sauveteur secouriste du travail
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S
Savoirs
Niveaux
S1
L'entreprise et son environnement
1
2
3
4
S1.1
Les intervenants
1.11 - Les différents partenaires
Architecte, donneur d'ordre
Maître d'ouvrage
Bureaux d'études techniques
Économistes de la construction
Organismes spécialisés :
- Centre Scientifique et Technique du Bâtiment (C.S.T.B.)
- Forêt Cellulose Bois-construction, Ameublement (F.C.B.A.)
- Organismes de normalisation
- Organismes de contrôle
- Organismes de qualification
- Organismes de prévention
- Labels
Différents corps d'état
Services techniques des collectivités territoriales et des entreprises
Fournisseurs
x
x
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x
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x
x
1.12 - Les entreprises
Qualification, classification et certification des entreprises
Structures et statuts des entreprises
Organisation du personnel des entreprises
Syndicats et organismes professionnels
Syndicats salariés
Conventions collectives
x
x
x
x
x
x
S1.2
Les garanties et les responsabilités de l'entreprise
Responsabilité de l'entreprise jusqu'à la réception de l'ouvrage
Garantie
Réception des travaux - livraison par l'entreprise
Service-après-vente (S.A.V.)
x
x
x
x
S1.3
Les systèmes économiques
Notion de clients :
- clients particuliers
- collectivités publiques
- sociétés…
Sous-traitance et co-traitance
Notion de fournisseurs
x
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x
x
x
x
S
Savoirs
Niveaux
S2
La communication technique
1
2
3
4
S2.1
Les systèmes de représentation
2.11 - Les différents types de représentation
Croquis et schéma
Esquisse
Dessin d'ensemble
Dessin de définition
x
x
x
x
Dossier d'architecte
Perspective
Perspective éclatée
x
x
x
2.12 - La représentation des ouvrages
Règles et conventions des représentations selon les règles en vigueur
Règles et normes relatives aux différents types d'ouvrages
Identifications des liaisons démontables et/ou permanentes
Représentation des matériaux et des produits utilisés en menuiserie et agencement
Définition des grandeurs (éléments parallèles aux plans vertical et horizontal) :
- linéaires
- angulaires
- géométriques (forme, jeu, position…)
- surfaciques et volumiques
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x
x
x
x
x
x
x
x
2.13 - Les outils de représentation
Outils manuels :
- tracé manuel d'épures et mises au plan
- tracé à main levée, croquis, détails…
x
x
x
Outils informatisés :
- exploitation de logiciels volumiques métier de menuiserie
Modélisation numérique 3D :
- fonctionnalités d'affichage
- fonctions volumiques
- visualisation de l'ouvrage
- modèle 3D en fonction de son arbre de construction court (exemple détail d'assemblage simple)
- spécification dimensionnelles, cotes de forme et de position
- conditions géométriques (perpendicularité, symétrie…)
x
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x
x
x
x
x
x
Exploitation de logiciel d'optimisation
x
Consultation de documentations, banques de données et de bibliothèques professionnelles simples
x
x
S2.2
Les documents techniques
2.21 - Le dossier d‘étude
Documents de recherche :
- croquis, schémas
- tracés d'atelier : épure échelle 1 et échelle réduite
Plan d'ensemble
Perspectives éclatées
Descriptif
Cahiers des charges
Dessins d'ensemble
Nomenclature
Plans de définition
Documents fournisseurs
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2.22 - Le dossier des méthodes
Plans :
- dessins de fabrication
Étude de fabrication et de mise en œuvre :
- fiche de débit et de sortie matière
- mode opératoire de fabrication (usinage, montage, finition)
- planning de phases
- fiche de contrôle qualité
- fiche de suivi
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x
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x
2.23 - La cotation de fabrication
Références de cotation (surface…)
Intervalle de tolérance
Cotes directes ou calculées
Cotes machines
Cotes outils
Cotes réglages
Cotes appareillages
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2.24 - Les documents normés
Normes
Classification
Avis techniques
x
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S2.3
Les outils de communication
2.31 - Les langages de description structurée
Représentation fonctionnelle d'un système
Algorithmes et algorigrammes
Organigrammes
Abaques
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x
2.32 - La communication
Moyens de communication verbaux et gestuels
Moyens de communication écrits
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x
S
Savoirs
Niveaux
S3
Les ouvrages
      

    (cf. R.A.P. chapitre 3.2 Les ouvrages et/ou produits réalisés)
1
2
3
4
S3.1
L'étude des ouvrages
3.11 - Les familles d'ouvrages
Menuiseries extérieures
Ouvertures
Portes d'entrée
Fenêtres
Façades menuisées décoratives
Fermetures
Volets ou persiennes
Portails et portillons
Portes de garage
Menuiseries intérieures - agencement
Cloisons
Portes intérieures
Placards, dressings
Habillages muraux et plafond
Comptoirs, présentoirs, banques d'accueil
Mobiliers meublants
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x
3.12 - L'analyse d'un ouvrage
Système de conception et de fabrication :
- fonction globale, principale, technique et esthétique
- terminologie, désignation, éléments constitutifs
- conditions de fonctionnement
- réglementation et normes
- solutions constructives
Liaisons et assemblages :
- familles de liaisons (massif/massif, massif /panneau, panneau/panneau, multi matériaux)
- étude et choix des liaisons en fonction du type d'ouvrage
- caractéristiques techniques
* résistance et contrainte
* esthétique
* démontabilité
- cohérence des liaisons,
- contraintes et conditions de mise en œuvre : faisabilité
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x
Ergonomie
- confort mobilier et agencement
- volumes de rangement
- composants modulaires
- configuration et choix des agencements
- réglementation en vigueur
Domaines d'utilisation des matériaux constituant l'ouvrage
Compatibilité des matériaux et des produits
x
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x
3.13 - Les organes de mobilité et de condamnation
Organes de mobilité :
- rotation
- translation
Organes d'immobilisation :
- systèmes classiques et fermetures
Choix des organes
Technologies auxiliaires :
- asservissements électriques ou pneumatiques
- maintiens mécaniques, hydrauliques et pneumatiques
x
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x
S
Savoirs
Niveaux
S4
Les matériaux, les produits et les composants 
      

    (cf. R.A.P.3.3 Les matériaux et produits utilisés)
1
2
3
4
S4.1
Les matériaux bois et dérivés du bois
Nomination des matériaux d'usage courant de la profession
Caractéristiques :
- masse volumique
- aspect, couleur, texture, anomalies
- équilibre hygroscopique, rétractabilité…
- influence du séchage
- anomalies et singularités des bois
Procédés et moyens de séchage du bois
Contrôles de l'hygrométrie
Processus d'obtention des matériaux
Caractéristiques commerciales et/ou normalisées
Exploitation de fiches techniques et d'abaques liés aux caractéristiques physiques et mécaniques des produits
Propriétés physiques, mécaniques
Classification des matériaux
Domaine d'utilisation et mise en œuvre
Performances écologiques - Développement durable
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x
S4.2
Les matériaux connexes
Processus d'obtention des matériaux
Traitement de surface
Classification des matériaux
Caractéristiques commerciales et/ou normalisées
Domaine d'utilisation et mise en œuvre
Performances écologiques - Développement durable
x
x
x
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x
S4.3
Les produits : fixation, assemblage et finition
Classification des différents produits, leur nature
Caractéristiques :
- masse volumique
- variations…
- fluidité, viscosité… des produits de finition
Exploitation de fiches techniques liées aux caractéristiques physiques mécaniques et chimiques des produits
Caractéristiques commerciales et/ou normalisées
Domaines d'utilisation et mise en œuvre, application
x
x
x
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x
x
Réglementation en vigueur
x
S4.4
Les composants : produits manufacturés, quincailleries, accessoires…
Classification des différents composants, leur nature
Domaines d'utilisation et mise en œuvre, précautions d'emploi
Description de leur fonctionnement
Exploitation de fiches techniques et de catalogues
x
x
x
x
S
Savoirs
Niveaux
S5
Les moyens et techniques de fabrication des ouvrages
1
2
3
4
S5.1
Les moyens et techniques de tracé et de préparation
Manuels :
- épure vraie grandeur
- épure échelle réduite
- calcul de grandeurs (éléments parallèles aux plans vertical et horizontal): longueurs, angles, surfaces
x
x
x
x
Logiciels :
- modèle 3D
- plan coté 2D
x
x
S5.2
L'organisation du poste de travail
Principes sur l'agencement du poste de travail
Dispositions des outillages et des accessoires
Données techniques de réglage
Circuit de la matière d'œuvre
Evacuation et stockage des déchets
x
x
x
x
x
S5.3
Les moyens et techniques d'usinage
5. 31 - Les procédés de fabrication
Technologie de la coupe et procédés :
- par enlèvement de matière : sciage, corroyage, tenonnage, mortaisage, profilage, perçage, défonçage, ponçage…
x
x
x
- sans enlèvement de matière : fendage, tranchage, déroulage, cintrage…
x
5.32 - Les moyens de fabrication
Machines conventionnelles, portatives et à positionnement numérique :
- caractéristiques géométriques et dimensionnelles
- capacités, encombrement
- amplitudes (déplacements courses…)
- mise et maintien en position des pièces
- limites d'utilisation
- puissance, maniabilité, précision
- introduction de données machines à positionnement numérique
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5.33- Les outillages de coupe
Typologie :
- terminologie et classification des outillages
- domaine d'utilisation et moyens associés
Caractéristiques de la partie active :
- éléments de la partie active : dimensions, forme, nature de la partie tranchante, angles caractéristiques...
- limites d'utilisation
- qualité d'état de surface obtenue
Choix des outillages :
- critères fonctionnels : nature du matériau, géométrie et qualité de la forme à générer
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x
5.34 - La cinématique de la coupe
Caractéristiques cinématiques :
- vitesse d'avance
- vitesse de coupe
- fréquence de rotation
Caractéristiques de l'outil
- nature de l'arête tranchante
- durée de coupe...
Caractéristiques du matériau de l'outil
- nature
- dureté Influence des caractéristiques sur la qualité de l'usinage
- relation entre les critères d'état de surface et les caractéristiques cinématiques
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S5.4
Les moyens et les techniques d'assemblage et de montage
Types et caractéristiques des composants d'assemblage et de montage
Techniques de mise et de maintien en position des éléments ou des sous-ensembles (pressage, serrage, solidarisation…)
Techniques de mise en œuvre des produits en plaque (panneaux, stratifiés…)
Mise en œuvre et réglage des :
- éléments de solidarisation (vissage, collage…).
- organes de mobilité (rotation, translation...)
- organes de condamnation
- éléments de remplissage
- éléments de décoration
- miroiteries…
Caractéristiques opératoires relatives aux domaines :
- technique
- géométrique
- dimensionnel
Moyens :
- graphiques
* épures
* dessins de fabrication
* gammes de montage
- matériels
* gabarits
* tables de montage, ferrage
* presses (plane, volumique)
* système d'encollage
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S5.5
Les moyens et techniques de mise en forme et de placage 
Techniques de mise en forme :
- cintrage
Techniques de mise en œuvre des placages stratifiés liés aux ouvrages d'agencement
Principe de liaison relatif à la mise en forme (massif/massif, massif/panneau, panneau/placage stratifié, massif/placage stratifié)
Principe de liaison relatif au placage stratifié (panneau/placage stratifié, massif/placage stratifié)
Techniques de mise et de maintien en position des éléments ou des sous-ensembles (pressage, serrage, solidarisation…)
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Moyens :
- graphiques
* épures
* dessins de fabrication
* gammes de montage
- matériels
* montages d'usinage
* gabarits de montage
* moules, formes
* tables de montage
* presses (plane, sous-vide)
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S5.6
Les moyens et les techniques de contrôle 
Procédés
- contrôle géométrique : planéité, forme, équerrage, symétrie, angulaire… 
- contrôle dimensionnel : longueur, largeur, épaisseur…
- positionnement
- contrôle de caractéristiques
- classement des bois
- hygrométrie
- contrôle qualitatif : aspect de surface (rugosité, couleur…), 
- contrôle quantitatif : quantité, nombre de pièces
Moyens
- contrôle géométrique : instruments de contrôle géométrique (équerre, rapporteur d'angle…)
- contrôle dimensionnel : instruments de contrôle de longueur (mètre, pige, laser, pied à coulisse…) 
- contrôle qualitatif : visuel, échantillons, hygromètre, normes de classement des bois et outils adaptés
- contrôle quantitatif : fiche de suivi, listes, document de fabrication
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S5.7
Les moyens et les techniques de finition 
Techniques de préparation des supports : 
- raclage, ponçage, rebouchage, égrainage…
- distinction des caractéristiques des matériels et des abrasifs
x
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Différents types de finition : patine, cire, huile, verni, laque
Techniques d'application des produits : 
- brosse, chiffon, mèche, éponge, tampon, pistolet, cabine de finition…
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    S

    Savoirs

    Niveaux

    S5

    Les moyens et techniques de fabrication des ouvrages (suite)

    1

    2

    3

    4

    S5.8

    Les moyens et les techniques de traitement

    Procédés de traitement :
- badigeonnage, trempage…
- injection, autoclave…

    - rétification, thermo et vapo traitement…

    Moyens manuels : brosse, rouleau, pistolet...

    Moyens mécaniques : bac de trempage, tunnel d'aspersion, tunnel autoclave, four à haute température…

    Produits de traitement

    Phase aqueuse, avec solvant…

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    S5.9

    Les moyens et les techniques de manutention, de conditionnement, de stockage et de chargement

    Caractéristiques des produits et des ouvrages à déplacer (masse, volume, conditions d'équilibre)

    Conditionnement et protections et emballages
- caractéristiques des ouvrages à emballer (masse, volume…)
- techniques manuelles de conditionnement (emballage…)
- matériels de conditionnements (emballeuse automatique…)

    Stockage des ouvrages, sous-ensembles, composants, matériaux et produits

    Manutention, manœuvres et déplacements

    Chargements manuels et mécaniques
- plan et liste de chargement
- matériels : chariot, élévateur…

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    xx

    S5.10

    Les moyens et techniques de maintenance des outillages, des équipements

    Définition de la maintenance : préventive et corrective

    Entretien, affûtage de l'outillage manuel

    Maintenance préventive de premier niveau :
- critères de définition d'une intervention périodique
- types d'intervention
- documents de suivi et d'entretien

    x

    xx

    x

    xx
S6
Santé et Sécurité au travail
1
2
3
4
S6.1
Le document de la prévention des risques
Document unique d'évaluation des risques (D.U.E.R.)
x
S6.2
Les acteurs et partenaires de la prévention
Partenaires institutionnels de la prévention : rôles et moyens
Organismes de conseil :
- Organisme professionnel de prévention du bâtiment et des travaux publics (O.P.P.B.T.P.)
- Institut national de recherche et de sécurité (I.N.R.S.)
- Services de Santé au Travail (S.S.T.)
Organismes de contrôle :
- Caisse d'assurance retraite et de santé au travail (C.A.R.S.A.T.)
- Directions régionales des Entreprises, de la Concurrence, de la Consommation, du Travail et de l'Emploi (D.I.R.E.C.C.T.E.)
Acteurs de la prévention dans l'entreprise
Rôle et responsabilité du chef d'entreprise
Comité social et économique (C.S.E.)
Chargé de prévention
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S6.3
L'identification des dangers, l'analyse des risques et les mesures de prévention
En lien avec le programme de Prévention Santé Environnement (P.S.E.)
S6.4
Les mesures de prévention adaptées au métier
Fiches techniques
Fiches de données de sécurité des produits et des matériaux (F.D.S.)
x
x
Équipements de protection collective (E.P.C.) en lien avec l'intervention du métier (poussières de bois…)
Équipements de protection individuelle (E.P.I.) adaptés aux risques et à la situation (poussières de bois, brûlures, explosion, incendie, coupure, projections, électrique, chimiques…)
Organisation et sécurisation des postes de travail
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Moyens de manutention :
- chariots élévateurs
- …
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S6.5
Les risques spécifiques
6.51 - Le risque lié aux poussières de bois
Classement Cancérogène, Mutagène, Reprotoxique des poussières de bois et les maladies ou cancers professionnels associés (C.M.R.).
Réglementation en vigueur
Valeur limite d'exposition professionnelle contraignante pour les poussières de bois (V.L.E.P.)
Procédures et consignes de travail
Principes et dispositifs de protection collective :
- aspiration centralisée et captage à la source
- dispositifs d'aspiration haute dépression des machines électroportatives
- méthodes et périodicité du nettoyage des postes (aspiration et abattage des poussières…)
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6.5.2 - Le risque lié à l'utilisation des colles, produits de traitement et de finition
Étiquettes et fiches de données de sécurité des produits
Modes opératoires d'utilisation
Dispositifs de protection collective (hotte d'aspiration)
Équipements de protection individuelle
Classement et utilisation des masques de protection respiratoire
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6.5.3 - Le risque lié à l'utilisation des machines-outils conventionnelles fixes et à positionnement numérique
Types de risques liés à l'utilisation des machines dangereuses (relation cause/effet)
Procédures et consignes de sécurité :
- choix des machines adaptées aux tâches à effectuer
- identification du type de dangers encourus sur les postes de travail
- vérification de la présence des dispositifs de sécurité
- équipements de protection individuelle (masques, lunettes, gants…)
- décodage des instructions permanentes de sécurité
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6.5.4 - Le risque lié à l'utilisation des machines portatives électriques et pneumatiques, appareils sous pression
Choix de la machine adaptée aux tâches
Maintenance de premier niveau (nettoyage et changement de consommables)
Vérification périodique obligatoire
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S6.6
L'application des principes de sécurité physique et d'économie d'effort adaptés au métier
Principes de sécurité physique et d'économie d'effort au regard du référentiel de formation Programme de formation Prévention des Risques liés l'Activité Physique (P.R.A.P.)
Niveau de positionnement en fonction du programme P.R.A.P.
S6.7
Le champ d'intervention du sauveteur secouriste du travail
Limites du champ d'intervention d'un sauveteur secouriste du travail (S.S.T.)
Conduites de secours à tenir au regard du référentiel de sauvetage secourisme du travail
Niveau de positionnement en fonction du référentiel S.S.T.