ຂະບວນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ
ບາງທີເຈົ້າຢາກຮູ້ວ່າໂຮງງານຂອງພວກເຮົາວາງແຜນການຜະລິດຢ່າງຖືກຕ້ອງຕາມຄໍາສັ່ງຂອງລູກຄ້າ, ໂດຍພິຈາລະນາການຊື້ແລະເວລາການຜະລິດ, ກໍາລັງແຮງງານ, ຄວາມສາມາດທີ່ມີຢູ່, ແລະອື່ນໆ, ແລະມີວິທີການຄຸ້ມຄອງການຜະລິດໃນລະດູການສູງສຸດແລະຖ້າໂຮງງານຮັກສາບັນທຶກທີ່ດີ. - ການຈັດສົ່ງທີ່ໃຊ້ເວລາ.ທີມງານຜະລິດຂອງພວກເຮົາມີແຜນການປະຈໍາອາທິດຕາມຄໍາຮ້ອງຂໍການຂາຍແລະຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ, ຫຼາຍກວ່າ 90% OTD ບັນລຸໄດ້.
ໂຮງງານດໍາເນີນການຄວບຄຸມຂະບວນການຜະລິດໂດຍຜ່ານແນວຄິດທີ່ອີງໃສ່ຄວາມສ່ຽງ, ເຊັ່ນ: ການຜະລິດຕົວກໍານົດການຄວບຄຸມ, ການປະຕິບັດການຄວບຄຸມທີ່ກ່ຽວຂ້ອງແລະອື່ນໆ. ແຕ່ບາງ SMT ການຄວບຄຸມເສັ້ນໂຄ້ງອຸນຫະພູມ reflow ບໍ່ໄດ້ດໍາເນີນການໄດ້ດີ.
ໂຮງງານໄດ້ຈັດໃຫ້ມີເອກະສານ, ອຸປະກອນ, ກວດເຊັກພາຍໃນ (ໄລຍະ 2 ຊົ່ວໂມງ), ກວດກາສາຍຕາ ແລະ ກວດປະສິດທິພາບ ຄົບ 100% ຕາມແຜນການ.ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, 1, ການຂາດການຈັດລຽງການປັບຕົວສໍາລັບບາງເສັ້ນ SMT reflow temperature curve;2, ຂາດການຈັດການການທົດສອບຄວາມຫນາ solder paste ແລະພຽງແຕ່ຂຶ້ນກັບການທົດສອບການປະຕິບັດຜະລິດຕະພັນ;3, ສໍາລັບການປະກອບສາຍ, ບໍ່ມີຫຼັກຖານສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ IPQC ສາມາດດໍາເນີນການໄດ້ທັນເວລາ.
ໂຮງງານໄດ້ກໍານົດການຜະລິດທີ່ຈໍາເປັນ WI ແລະ SOP ການກວດກາ, ຕົວຢ່າງການອ້າງອິງແລະອື່ນໆເພື່ອຄວບຄຸມການປ່ອຍຜະລິດຕະພັນ, ແຕ່ສັງເກດເຫັນ, ເອກະສານ WI ຈໍານວນຫນ້ອຍບໍ່ໄດ້ຖືກແຈກຢາຍຢູ່ໃນພື້ນທີ່, ເຊັ່ນ: ບັນຊີລາຍຊື່ພາລາມິເຕີແຮງບິດແລະອື່ນໆ. ທີມງານທີ່ມີຄຸນນະພາບໄດ້ດໍາເນີນການກວດກາ FAI ຕໍ່ການຜະລິດຈໍານວນຫລາຍ, ລວມທັງ. ກວດເຊັກສາຍຕາ, ກວດ CDF, ການທົດສອບການເຮັດວຽກ ແລະ ອື່ນໆ.
QA ໄດ້ກໍານົດແລະປະຕິບັດ FQC SOP ເພື່ອຄວບຄຸມການກວດກາຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ, ລວມທັງແຜນການເກັບຕົວຢ່າງແລະ AQL, ລາຍການກວດກາແລະວິທີການ, ຂະບວນການປະຕິເສດ.ລາຍການກວດກາ FQC ລວມມີການກວດສອບສາຍຕາ, ການທົດສອບປະສິດທິພາບໄຟຟ້າ, ການທົດສອບຜູ້ສູງອາຍຸ, ການທົດສອບພະລັງງານ, ການທົດສອບຂະຫນາດແລະອື່ນໆ. ແຜນ ORT ປະຕິບັດຕາມການຮ້ອງຂໍຂອງລູກຄ້າໂດຍທົ່ວໄປ.
ກ່ອນທີ່ຈະສົ່ງສິນຄ້າໃຫ້ແກ່ລູກຄ້າ, ພວກເຮົາຈະດໍາເນີນການກວດກາ 100% ແລະມາດຕະຖານການກວດກາ AQL Sampling.